催化燃燒是借助催化劑在相對低溫下(200～350℃)下，將脫附設備中的有機氣體在引風機的吸引下，廢氣送入催化燃燒裝置，有機廢氣首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使有機氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化劑床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高達到脫附所需要的反應溫度。脫附氣體經過催化燃燒后去除率達到97%以上。催化燃燒有著能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高的優(yōu)點，在有機廢氣處理，特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，諸如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。催化燃燒設備中，催化劑是很重要的因素，催化劑中貴金屬的含量直接影響催化燃燒的效率，下面佑泰環(huán)保小編為您介紹一下催化燃燒系統(tǒng)中催化劑的相關知識。
催化燃燒一體機
一、催化燃燒系統(tǒng)催化劑：
(1)催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發(fā)生改變的物質。
(2)催化劑本身在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化，比如催化燃燒設備之中所用的催化劑，光氧催化設備中所用的二氧化鈦催化板都是這樣。您肯定想知道催化劑是怎樣加速了反應速度的呢？既然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現(xiàn)：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
加入催化劑后，反應過程中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，但是催化劑并未改變性質。
催化燃燒系統(tǒng)催化劑
二、催化燃燒催化劑構成
有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層僅有0．的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
三、催化劑中毒與老化
3.1、在催化劑使用過程中，由于體系中存在少量的雜質，可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失，這種現(xiàn)象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中毒的物質稱之為催化劑毒物，這些毒物在反應過程中或強吸附在活性中心上，或與活性中心起化學作用而變?yōu)閯e的物質，使活性中心失活。毒物通常是反應原料中帶來的雜質，或者是催化劑本身的某些雜質，另外，反應產物或副產物本身也可能對催化劑毒化，一般所指的是硫化物如、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。
毒物不單單是對催化劑來說的，而且還針對這個催化劑所催化的反應，也就是說，對某一催化劑，只有聯(lián)系到它所催化的反應時，才能清楚什么物質是毒物。即使同一種催化劑，一種物質可能毒化某一反應而不影響另一反應。
3.2、按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時性中毒和***性中毒。暫時性中毒亦稱可逆中毒，催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅逐，使催化劑恢復活性，然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復到中毒前的水平。***性中毒稱不可逆中毒，這時，毒物與催化劑活性中心生成了結合力很強的物質，不能用一般方法將它去除或根本無法去除。
3.3、催化劑的老化主要是由于熱穩(wěn)定性與機械穩(wěn)定性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中***主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。
3.4、為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度，可防止其顆粒變大而燒結，例如以純銅作催化劑時，在℃即失去活性，但如果采用共沉積法將Cu載于載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
